滕州市宏泰化工有限公司作為國內少數幾個生產規模較大，采用工藝較先進的硅酸鈉生產企業，已經建廠近10年，窯爐設施陳舊，焦爐煤氣消耗占成本比重較高，產品能耗較大，遠遠不能滿足現代化企業的發展需要。因此，滕州市宏泰化工有限公司按照實現建設節約型社會、發展循環經濟的要求，圍繞生產過程進行技術改造、降低資源消耗、開展節能技術。在節能降耗方面要經濟效益，使成本不斷下降，以取得企業經濟效益和社會效益的雙贏。2015年，公司提出了對窯爐進行節能改造。
本項目為窯爐綜合節能技術改造項目，主要通過將企業原有換熱式窯爐改造為蓄熱式馬蹄焰窯爐的先進技術手段對公司硅酸鈉生產線進行改造。企業原有6座（5用1備）換熱式窯爐，本著節能降耗的原則，公司對2#、3#爐進行了改造，并在2014年3月完成。經過近12個月的運行數據顯示，效果顯著，每座窯爐每年可節約焦爐煤氣240萬m3。
2015年擬改造剩余4座（1#、4#、5#、6#）換熱式窯爐為蓄熱式馬蹄焰窯爐，同時配套新增4臺羅茨風機、4臺壓縮機和2臺自動拌料機，共需購置設備14臺（套），同時淘汰原有老舊設備。
項目改造前每座窯爐（3用1備）年耗能820萬m3，總計耗能2460萬m3焦爐煤氣，改造后四座蓄熱式馬蹄焰窯爐（3用1備），每座窯爐年耗能580萬m3，總計年耗能量為1740萬m3，年節約焦爐煤氣720萬m3，折合標準煤4114.08噸。
項目改造前，年耗電量235.92萬kWh，項目改造后，年耗電量318.12萬kWh（年新增用電量82.2萬kWh），折合標準煤390.97噸。
項目改造前，年耗新鮮水量39000噸，循環水24000噸，項目改造后不新增用水。
項目改造前年耗標準煤14351.79噸，項目改造后年耗標準煤10338.73噸，年節約標準煤4013.06噸。綜合能源節約率為27.96%。
